我們知道,如今在進(jìn)行分切過程中,對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的精度要求越來越高。想要達(dá)到精度要求,那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢?事實(shí)上,對(duì)于分條機(jī)而言,不是將材料徹底的切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。
這樣的情況就屬于良好的切斷,這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度,縱剪分條機(jī),而且還可以降低刀具的磨損,分條機(jī)械廠,延長分條機(jī)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求,不僅要注意控制各個(gè)間隙,分條機(jī),同時(shí)還要在切斷點(diǎn)選擇適合的壓板。我們知道,在切斷點(diǎn)發(fā)生的切斷阻力將會(huì)使材料發(fā)生彎曲,扭曲等變形。
不僅如此,在這個(gè)區(qū)域內(nèi),避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷,因而需要選擇適合的壓板形式。同時(shí)考慮到電級(jí)材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì),安全生產(chǎn)并降低運(yùn)行成本。此時(shí)需要為分條機(jī)設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計(jì)刀座的時(shí)候,一般要注意能夠簡單的設(shè)定水平間距和重疊量。
而且在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行的過程中,其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對(duì)刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。可以通過在操作面板以數(shù)字來設(shè)定水平間距量,并且在運(yùn)行中也實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整下軸位置,使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。
結(jié)合以上介紹可以看出,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中,必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作,而且對(duì)于其各裝置的控制也會(huì)影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對(duì)于刀軸的驅(qū)動(dòng)與控制以及材料速度的控制是非常重要的。
從目前的發(fā)展來看,人們對(duì)于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高,并且愿意為此承擔(dān)較高的加工費(fèi)用。因而這也就意味著未來對(duì)于分條機(jī)設(shè)備以及刀具的性能要求更加嚴(yán)格。以冷板為例,在利用分條機(jī)進(jìn)行裁切的過程中,不同厚度的板材在剪切加工時(shí)所需要的成本不同。
事實(shí)上,作為鋼材加工配送中心,利用的分條機(jī)設(shè)備加工出來的帶材不僅能夠滿足用戶對(duì)質(zhì)量的要求,同時(shí)也會(huì)給企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 接下來我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來和大家分析一下關(guān)于影響設(shè)備加工質(zhì)量的諸多因素。
首先要簡單了解一下分條機(jī)設(shè)備剪斷加工方面的基礎(chǔ)知識(shí)。大家應(yīng)當(dāng)知道,其實(shí)綜合剪斷加工的過程來分析的話,可以根據(jù)材料被加工過程的變化,主要將其劃分為4個(gè)階段,同時(shí)被加工材的斷面主要是由4個(gè)部分構(gòu)成。
其次來了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機(jī)設(shè)備刀具裝配形式。事實(shí)上,刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素??v剪分條圓盤刀具組合有多種方式,在實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致,可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關(guān)于分條機(jī)設(shè)備刀片間隙的設(shè)定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來分析,其實(shí)刀片的間隙和被剪切材料的厚度,強(qiáng)度有著非常密切的關(guān)系。其實(shí)在進(jìn)行剪切的過程中,分條機(jī)設(shè)備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷,而是部分被剪斷,另外一部分是被拉斷,這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。
中文名:分條機(jī)
分條用途:將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條
底座由型鋼和鋼板焊接而成,定性處理;
固定牌坊,1件;活動(dòng)牌坊,1件;鋼板焊接而成,時(shí)效處理、鏜床精密加工;
活動(dòng)牌坊手動(dòng)移動(dòng);滑座材料:QT600;刀軸升降輪蝸桿副同步升降,手輪手動(dòng)微調(diào),升降往返精度不大于0.03mm;
刀軸:直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度:650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調(diào)質(zhì)HB240∽260,粗加工,中頻處理、研磨、鍍硬鉻,再研磨;刀軸跳動(dòng)不大于0.02mm,軸肩跳動(dòng)不大于0.01mm。(刀軸規(guī)格根據(jù)機(jī)型匹配尺寸)
刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)由萬向聯(lián)軸節(jié)(2條)、同步齒輪箱、動(dòng)力由AC15KW變頻調(diào)速傳動(dòng)(電機(jī)功率進(jìn)行匹配)。同步齒輪箱:鋼板焊接,金屬分條機(jī)廠家,經(jīng)定性處理,鏜床精密加工軸承孔,齒輪采用40Cr鍛打,調(diào)質(zhì)HB247∽278,淬火HRC38∽45。
刀軸鎖緊:螺母鎖住刀具,左右旋螺母各1個(gè);
刀片直徑:ф240mm(刀軸實(shí)際尺寸匹配)。
工作原理
1.恒張力控制原理
對(duì)于收放卷過程中恒張力控制的實(shí)質(zhì)是需要知道負(fù)載在運(yùn)行當(dāng)中卷徑的變化,由于卷徑變化,導(dǎo)致為了維持負(fù)載的運(yùn)行,分體機(jī)需要電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩要跟著卷徑的變化而變化。對(duì)于V系列變頻器而言,由于能夠做轉(zhuǎn)矩控制,因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進(jìn)端口,AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進(jìn)口能夠定義為多種功能,因此,可以任選一路作為轉(zhuǎn)矩給定,另外一路作為速度限制。0~10v對(duì)應(yīng)變頻器輸出0~電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩,這樣通過調(diào)整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機(jī),計(jì)算卷徑的部分是通過張力控制器來計(jì)算的,當(dāng)然用PLC架構(gòu)來實(shí)現(xiàn)也是沒有題目的。也就是說,可以通過在人機(jī)或文本上設(shè)定張力,通過PLC計(jì)算卷徑,T=F*D/2,所以可以算出需要電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩大小,通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉(zhuǎn)矩給定端就可以了。
2.同步轉(zhuǎn)速計(jì)算
由于我們知道變頻器工作在低頻時(shí),分條機(jī)交流異步電機(jī)的特性不好,導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩低而且分線性,因此在收卷的整個(gè)過程中要盡量避免收卷電機(jī)工作在2HZ以下。因此收卷電機(jī)有個(gè)較低速度的限制。對(duì)于四級(jí)電機(jī)而已其同步轉(zhuǎn)速計(jì)算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1為額定頻率,p為極對(duì)數(shù),n1為同步轉(zhuǎn)速)
3.限速運(yùn)行
當(dāng)達(dá)到較大卷徑時(shí),可以求出收卷整個(gè)過程中運(yùn)行的低速:
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
張力控制時(shí),分條機(jī)要對(duì)速度進(jìn)行限制,否則會(huì)出現(xiàn)飛車,因此要限速運(yùn)行。
4.張力與轉(zhuǎn)矩的計(jì)算
假如F*D/2=T/i(F--張力,D--卷徑,T--轉(zhuǎn)矩,i--減速比),=F=2*T*i/D對(duì)于3.7KW的交流電機(jī),其額定轉(zhuǎn)矩的計(jì)算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩,P--電機(jī)的額定功率,n==電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分條機(jī)生產(chǎn)線主要由:上料小車、開卷機(jī)、校平機(jī)、縱剪機(jī)、廢邊收卷機(jī),張緊機(jī)、收卷機(jī)、卸料裝置等組成。